無(wú)縫鋼管和普通鋼管成型工藝二者不同的地方

　普通鋼管，比如自來(lái)水水管，一般是通過(guò)將平板材經(jīng)折彎后焊接起來(lái)的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。

　　無(wú)縫鋼管，一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過(guò)環(huán)形狹縫積壓出來(lái)后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。在性能上，尤其是承壓能力上較普通鋼管有很大提高，所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備上使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。

　在進(jìn)行無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造的時(shí)候，都會(huì)涉及到鋼管酸洗過(guò)程。對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行無(wú)縫鋼管酸洗的時(shí)候需要注意哪些問題呢。

第一，在酸洗之前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境也要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是檢查鋼管的吊帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。

第二，在酸洗的時(shí)候，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20%最佳。

第三，工作人員在操作前還需要對(duì)酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些可以通過(guò)使用專業(yè)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

第四，對(duì)于酸洗的鋼管每次最好把重量控制在2到5噸之間，時(shí)間掌握在5到15 分鐘。時(shí)間需要依據(jù)重量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)。酸洗的過(guò)程中還需要經(jīng)常的振動(dòng)，在往酸槽下管的時(shí)候，鋼管要進(jìn)行傾斜，防止鹽酸誤傷到人。