怎樣提高20G高壓鍋爐管的綜合性能

　一.控制奧氏體化溫度。

　　細(xì)化晶粒是既提高材料的強(qiáng)度又可提高材料的韌性的唯一途徑。對(duì)于20G高壓鍋爐管和高碳、高合金冷作模具鋼可以通過(guò)適當(dāng)降低淬火溫度來(lái)減少脆性開(kāi)裂的傾向。

　　因?yàn)榻档土舜慊饻囟�，一方面能夠控�?M6C、MC 型碳化物溶入基體，使奧氏體中的平均含碳量降低，導(dǎo)致 Ms點(diǎn)上升，淬火后的孿晶馬氏體數(shù)量減少，獲得以板條馬氏體為主的淬火組織，從而提高了鋼的韌性; 另一方面，由于淬火溫度降低，奧氏體晶粒度得到細(xì)化，也有利于韌性的提高。試驗(yàn)結(jié)果表明，奧氏體化溫度為 1200和 1180℃ 時(shí)，晶粒度為11.5 級(jí); 奧氏體化溫度為 1160℃ 時(shí)，晶粒度為 12級(jí)，說(shuō)明適當(dāng)降低淬火溫度可使奧氏體晶粒得到細(xì)化。另外，隨著奧氏體化溫度由 1200℃降低到 1160 ℃，W6Mo5Cr4V2 20G高壓鍋爐管的硬度略有下降，而沖擊吸收功有所提高，沖擊吸收能量測(cè)試值由4.62J提高到4.96J。

　　二.采用分級(jí)回火工藝。

　　20G高壓鍋爐管回火的目的是通過(guò)合金碳化物的彌散析出以及殘余奧氏體的充分轉(zhuǎn)變來(lái)獲得穩(wěn)定的組織�；鼗鸸に囀�20G高壓鍋爐管獲得較高紅硬性、耐磨性以及強(qiáng)韌性的關(guān)鍵所在。國(guó)外文獻(xiàn)推薦的回火工藝普遍傾向于采用兩次回火法。分級(jí)回火也被國(guó)內(nèi)一些工廠(chǎng)用來(lái)代替常規(guī)的三次回火工藝。對(duì)W6Mo5Cr4V2 20G高壓鍋爐管采用分級(jí)回火工藝，即在高溫回火時(shí)增加 350℃的處理，(350℃×1 h + 560℃×1 h)，結(jié)果獲得了比常規(guī)回火更佳的強(qiáng)韌性配合。試驗(yàn)結(jié)果表明，在相同的奧氏體化溫度下，分級(jí)回火后的 W6Mo5Cr4V26 20G高壓鍋爐管的耐磨性和紅硬性較常規(guī)回火要好。